增碳剂粒度选择与应用注意事项

一、粒度选择原则

1. 根据炉型选择

   • 中频感应电炉：推荐 0.5–5 mm（小炉选细，大炉选粗）。

   • 冲天炉/电弧炉：推荐 5–15 mm。

2. 根据铸件大小选择

   • 大型铸件：粒度 3–8 mm，保证持续增碳。

   • 小型铸件：粒度 0.5–3 mm，快速溶解。

3. 粒度均匀性
   避免过细（＜0.5 mm，易烧损）或过粗（溶解慢），细粉含量宜＜3%。

二、吸收率影响因素

• 粒度过细 → 氧化烧损大 → 吸收率下降。

• 粒度过粗 → 溶解缓慢 → 吸收率降低。

• 铁液温度 1460–1550°C、适当搅拌、先加锰后加硅有助于提高吸收率。

三、正确使用方法

• 添加方式：随炉料放入炉中部（吸收率90–95%）或出钢时加入钢水流。

• 防潮储存：存放于干燥通风处（温度5–35°C，湿度＜80%），受潮易导致铸件气孔。

• 禁止打渣：熔化过程中不打渣，以免增碳剂被裹入废渣。

• 分批加入：避免一次性投入过多造成烧损。

• 定期检测：每批到货检测粒度分布，并送第三方验证成分。

合理选择粒度并规范操作，可显著提高吸收率、降低成本，确保铸件质量。