石墨化增碳剂在铸造厂的使用注意事项

在铸造厂中使用石墨化增碳剂时，应注意以下几个方面：

1. 加入量和方式：增碳剂的加入量应根据炉子的大小和温度来确定。通常情况下，增碳剂与废钢等炉料一起投放，小剂量时可以加在铁水表面或分批次定量加入。应避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多，影响增碳效果，可能导致铸件破损严重。

2. 增碳剂的选择：根据不同种类的铸铁需求，选择不同型号的增碳剂。市场上增碳剂的碳含量通常在75-98.5之间，而石墨化增碳剂的碳含量可以达到98.5以上，硫含量低于0.05。选择合适的增碳剂可以提高铸件的质量。

3. 加入时间和方法：增碳剂的加入时间不应过早，以免其附着在炉底附近，难以被熔融金属吸收。同时，加入方法也很重要，错误的加入方法可能导致增碳效果不佳。

4. 增碳剂的质量：应关注增碳剂的吸收情况，未经煅烧的增碳剂可能难以被金属吸收。此外，增碳剂的灰分和颗粒分布也会影响其效果，应选择灰分少且颗粒分布均匀的产品。

5. 环保和安全：在使用增碳剂的过程中，还应注意环保和安全规定，确保操作符合相关法规和标准。

6. 监控和调整：在使用过程中应密切监控金属的碳含量和铸件质量，根据实际情况及时调整增碳剂的使用策略。

总的来说，通过以上注意事项的遵守和实施，可以确保铸造厂在使用石墨化增碳剂时达到最佳的增碳效果，同时保证铸件的质量和生产的顺利进行。