استخدام التكليس في إنتاج مسحوق التيتانيوم

ويستخدم التكليس المحترق بالدرجة الأولى في مرحلة الكلورة من عملية الكلورة في إنتاج مسحوق التيتانيوم كعامل اختزال ومصدر طاقة للتفاعل الحراري.

وبعد الخلط بين تركيز النفط والخامات، يتفاعل التحميص الكيميائي مع غاز الكلور في ظروف حرارة مرتفعة، مما يؤدي إلى إنتاج مادة TICL4 الصلبة التي تحتوي على شوائب متعددة. وهذه العملية هي حلقة رئيسية في عملية الكلرة لإنتاج مسحوق التيتانيوم، حيث يؤدي التحميص دورا لا غنى عنه. ويمكن للتيتانيوم القوي أن يحول بشكل فعال التيتانيوم الموجود في الركاز إلى التيتانيوم المكلور، مما يرسي الأساس لعملية أكسدة وتنقية لاحقة.

وفي مرحلة الأكسدة، تتطلب عملية "TICL4" المكررة من وحدات الكلورة تفاعل تفاعل مع الأوكسجين في درجات حرارة مرتفعة لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم وغاز الكلور. وفي هذه المرحلة، ورغم أن التحميص لم يعد يشارك بصورة مباشرة في التفاعلات الكيميائية، فإن دوره في المراحل الأولى من الكلورة له تأثير كبير على كفاءة ونوعية عملية الأكسدة برمتها.

وفي مرحلة ما بعد المعالجة، تتمثل العمليات الرئيسية في تبريد ثاني أكسيد التيتانيوم الناتج، وفصله، وإزالة الكلور، والمعالجة السطحية. وفي هذه المرحلة، تكون الآثار المباشرة للتحميص أقل نسبيا، ولكن يظل الأساس الذي توفره عملية الإنتاج عموما في المرحلة السابقة أمرا أساسيا لتحقيق سلاسة سير عملية الإنتاج برمتها.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن الهيكل والأداء المتميزين للتحميص البترولي قد أديا أيضا إلى توسيع نطاق استخدامه في إنتاج مسحوق التيتانيوم. فعلى سبيل المثال، يمكن تحسين كفاءة إنتاج مسحوق التيتانيوم ونوعيته من خلال ضبط ظروف التحميص، من خلال تحسين الهياكل المسامية لتركيز النفط وفعالية التفاعل. وفي الوقت نفسه، يمكن للتحميص أن يستخدم أيضا كموصل كهربائي أو مادة نقل حراري أثناء إنتاج مسحوق التيتانيوم، مما يزيد من العمر النافع والأمان للمعدات.

ومجمل القول إن استخدام التحميص البترولي في إنتاج مسحوق التيتانيوم لا يقتصر على الجزء الرئيسي من عملية الكلورة، بل يشمل أيضا جوانب متعددة من عملية الإنتاج. وتميزه الكيميائي والفيزيائي يتيح له ميزة كبيرة في تحسين كفاءة الإنتاج وتحسين نوعية المنتجات وتحسين الأداء البيئي.