صبّ الحديد الزرق

صب الحديد الزهر، المعروف أيضا باسم صب الحديد العقدي أو صب الحديد الكروي، هو نوع من الحديد الزهر مع عقيدات الجرافيت منتشرة في جميع أنحاء المادة. هذه العقيدات تعطي الحديد المرن خصائصه الفريدة، بما في ذلك زيادة المرونة، والصلابة، والقوة مقارنة بالحديد الرمادي التقليدي.

وتنطوي عملية التصنيع على صهر الحديد مع كميات صغيرة من المغنيسيوم أو السيريوم، مما يعزز تكوين عقيدات الغرافيت بدلا من الرقائق. ثم يُسكب الحديد المصهور في قوالب ويُترك ليتجمد، مما يؤدي إلى تكوين مكون مصبوب مع بنية ميكروية من العقيدات الجرافيتية المضمنة في مصفوفة من الفيريت والبيرلايت.

تُستخدم قوالب الحديد الطري على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة، وقابليتها للماكينة، وفعاليتها من حيث التكلفة. ويمكن العثور عليها في تطبيقات تتراوح من مكونات السيارات وأجزاء الآلات إلى الأنابيب والصمامات والتجهيزات لنظم المياه والصرف الصحي. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرة الحديد المرن على تحمل الأحمال الثقيلة والصدمات تجعله مادة مفضلة للمكونات الخاضعة لظروف التحميل الديناميكي.

وفي إنتاج الحديد الزهر العقدي، يشيع استخدام الجرافيت البلوري كعامل كربونية لتعزيز محتوى الكربون.

الحديد الزهر العقيدي هو نوع من مواد الحديد الزهر مع خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للارتداء، ويستخدم على نطاق واسع في السيارات والآلات ومجالات البناء. أثناء الإنتاج، غالباً ما تضاف عوامل الكربنة لتحقيق محتوى الكربون المطلوب. وفيما يلي العديد من عوامل الكربنة الشائعة الاستخدام:

1.  عامل الكربوهيدرات الجرافيتي الكريستالي: يستخدم هذا النوع من عامل الكربوهيدرات بشكل رئيسي في مسببات الحديد العقيدي عالية الصلابة، مثل مسببات الحديد العقيدي لتوليد طاقة الرياح، ومسببات الحديد الدوتيل المزود بسائل جاف (ADI)، وإنتاج الحديد الرمادي الكبير والمعقد، والحديد العقيدي كتل ورؤس محركات الديزل. يعتبر الجرافيت البلوري عامل كربن فعال بسبب توصيله الكهربائي الجيد وخصائصه الكيميائية المستقرة.

2.  الصلب الخردة: الصلب الخردة يشير إلى هياكل الصلب الخردة والنفايات، التي تحتوي على كمية معينة من الكربون. في إنتاج الحديد الزهر العقدي، وإضافة الفولاذ الخردة يمكن أن يحقق أيضا تأثير زيادة الكربون. ومع ذلك، فإن محتوى الكربون في الصلب الخردة منخفض نسبياً، وقد يحتاج الأمر إلى دمجه مع عوامل كربونية أخرى للوصول إلى المستوى المطلوب من محتوى الكربون.

3.  فحم الكوك البترولي: فحم الكوك البترولي هو أيضا عامل كربن شائع الاستخدام، وخاصة في عملية صنع الصلب. يحتوي على نسبة عالية من الكربون الثابت، والتي يمكن أن تزيد بشكل فعال محتوى الكربون في الحديد المنصهر.

4.  فحم الكوك: فحم الكوك هو عامل كربدة تقليدي آخر، يشيع استخدامه في صناعة الصلب وصناعة السباكة. وبسبب تكلفته المنخفضة نسبيا، فإنه يستخدم في بعض الأحيان كمادة كربونية.

عند اختيار عامل الكربنة، من الضروري النظر في تكلفة الإنتاج، وكفاءة الكربنة، والأثر على جودة المنتج النهائي. وتتناسب عوامل الكربنة المختلفة مع مختلف متطلبات الإنتاج وظروف العملية، ولذلك ينبغي أن يختار المصنعون عوامل الكربنة الأنسب حسب الظروف المحددة.